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一体化预制泵站筒体底部为CFD专门设计的智能凹形结构。这种独特的水力设计结构能保证井筒能抵抗地下水压而不变形。泵启动时，泵坑的坡度结构使泵坑内的介质达到高流速，产生强涡流。一方面，底部的水流集中在泵的进口，以便泵能够更好地输送破碎的杂物。另一方面，驱动整个预制泵站底部沉淀的杂质运动，避免沉淀，使沉淀固体再次悬浮进入泵入口，达到自清洗效果。
保持整体预制泵站外部结构不变。针对综合预制泵站使用中的沉降问题，一体化预制泵站厂家优化了综合预制泵站的管道结构。在一体化预制泵站内的泵出口干管上增加一个侧支管结构。增加的侧支管是一条或多条直径较小的管道。小口径管道的出口对准一体化预制泵站竖井内易发生沉淀的位置。侧支管与主管线之间设置电动阀。阀门的电气控制与集成预制泵站的控制柜系统相连。
一体化预制泵站运行启动时，通过设定的控制程序打开侧支管上的电动阀，主出口管道中的部分压力水流经侧支管。由于侧支管直径小，出水压力水变为高速水流，高速水流冲刷在综合预制泵站井内容易沉淀的地方。在水流的再冲击下，随着水泵的运行，沉积在综合预制泵站内的杂质被输送到综合预制泵站外。根据一体化预制泵站的具体运行条件，可智能调节控制系统中电动阀的启闭间隔。
泵站处于旱季时，液位下降到低设定水位，因为在旱季没有液体流入泵站，液位不会上升到正常的泵启动位置。长期停泵会导致污水中的杂质在一体化预制泵站的竖井中逐渐沉淀吸附，甚至在水蒸气蒸发后沉积物结块。这将导致泵站重启后沉积物无法从泵站排出。
为了解决这一问题，建立了一体化预制泵站的控制系统。当系统确定泵长时间停止时，启动旱季模式：控制系统关闭泵站出口主阀，打开反洗装置中的电动阀，一段时间后控制泵短时间运行（例如，每6小时运行2小时min），确保泵站内的污水在下次完全启动前不会沉淀。
对于一体化预制泵站常见的固体杂质和沉淀处理，上述方法在实际生产中证明了其有效性，并得到了用户的认可。
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